日前，重点科技项目“火电厂非金属管式液膜降温型细微颗粒物深度脱除技术研究”顺利通过验收，是国内火电厂深度除尘及余热利用技术的一项新突破，整体达到了国内火电厂深度除尘技术的领先水平。
8月8日，由国电新能源研究院自主研发，国电电力、国电大二公司等单位配合承担的集团公司重点科技项目“火电厂非金属管式液膜降温型细微颗粒物深度脱除技术研究”(以下简称非金属管式除尘技术)，顺利通过集团公司组织的专家组鉴定验收。与会专家在听取项目汇报、审查项目材料以及项目第三方提交的检测报告后一致认为，该项目提交的技术资料、实验数据符合鉴定验收要求，是国内火电厂深度除尘及余热利用技术的一项新突破，在整体上达到了国内火电厂深度除尘技术的领先水平，已经具备在30万千瓦及以上的燃煤机组开展工程示范条件。
2011年，我国适用于控制电厂锅炉大气污染物的排放标准(GB13223-2011)经过修编发布，并于2014年7月1日正式实施。标准中针对烟尘的排放限值为30毫克/立方米(重点地区低于20毫克/立方米)，可以说是目前世界上最为严格的排放标准。基于以上背景国电新能源院非金属管式除尘技术于2013年正式立项，并被列为集团公司2014年重点科技项目。
该项目针对我国燃煤电厂脱硫装置前、后烟气特性，系统开展了细微颗粒物深度脱除技术研究并取得重大突破。工业实验结果中烟尘排放低于15毫克/立方米，最低达到7毫克/立方米，远低于国家最新火电厂大气污染物排放限值。与此同时，工业实验研究结果表明该技术还具有明显的抑制“石膏雨”和节能的效果。抑制“石膏雨”方面，烟气收水率约30%，雾滴去除效率高于70%，有效降低了烟气中的水分含量并且去除了烟气中的大部分雾滴;节能方面，系统换热系数高于100瓦/平方米˙℃，比普通金属换热器提高了50～70%。
非金属管式除尘技术具有明显的节水、节煤和对细微颗粒物及雾滴的深度净化效果，预计在60万机组改造项目中，可达到粉尘浓度低于15毫克/立方米，节煤1.2万吨/年，节水90吨/小时等指标，可以提高机组运行的经济效益，在具有投资少、占地小、低能耗、运行可靠等特点的同时，可以大大改善火电厂周边的空气环境。
