“到2020年，核电建设总投资将达到约3000亿元，其中设备投资约1500亿元。如果设备国产化率达到60%-70%，那么国内核电设备制造企业将面临超千亿元的巨大蛋糕。”在中国核电国产化论坛上，一位与会人士表示，核电设备产业的机会来了！
而此前一位核电设备企业的负责人曾对记者表示，今年是企业最困难的一年，在建项目订单已经完成得差不多，如果核电新项目审批在明年还不能重启，很多企业将面临“断粮”、无订单可做的局面。
设备制造商积极备战
中国机械工业联合会核电办主任许连义对记者表示，现在各家企业对于核电设备制造都很积极。当记者问这是否是企业处于利润考虑时，许连义表示，“不完全是利润的原因。核电设备生产具有高技术性，只有批量生产才有效益。企业更多的是把制造核电设备看作一个机会，借此证明自己的设备制造能力。另外，这对于企业形象的打造和长期效益都有好处”。显然，企业希望以生产核电产品、塑造优质品牌来获得更大的关联市场。
目前，我国已经确定核电发展应尽快实现大型机组的自主化、国产化和市场化，贯彻“采用先进技术，统一技术路线”的方针，积极推进核电的发展。《计划》明确指出，坚持引进消化吸收再创新，重点推进AP1000、CAP1400、高温气冷堆、快堆及后处理技术攻关；加快国内自主技术工程验证，重点建设大型先进压水堆、高温气冷堆重大专项示范工程；积极推进核电基础理论研究、核安全技术研究开发设计和工程建设，完善核燃料循环体系。
国家核电党组书记、董事长王炳华在2014中国电机工程学会年会上向记者透露，CAP1400示范工程在设计、项目评审、项目取证、主设备采购、施工准备等方面均已具备了核准开工条件。国家核电已经向国家能源局提交了项目核准报告，有望在近期开工建设。
据秦山核电的专家介绍，秦山五座反应堆的正常运行期间，每年提供服务的费用约需20亿元。而秦山二期设备采购的经验表明，核级专用设备占设备总数量的25%，占设备总投资的54%；非核级的其它设备占总数量的75%，占总投资的46%。对于生产大量非核级的一般设备企业，市场仍有很大的需求。
但从核电设备制造业分析看，中国核电还没有形成完整的产业链。一个核电站有各种系统300余个，需要大大小小的零配件数万台（套），而我国目前的配套生产厂家非常分散，急需整合和优化配置。这给相关企业进入核电设备产业带来了机会。