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直流油泵控制柜

品牌: 凯隆
单价: 16800.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 200 台
发货期限: 自买家付款之日起3天内发货
所在地: 山东 淄博市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2022-05-30 09:58
浏览次数: 1314
公司基本资料信息
详细说明

直流润滑油泵电机控制柜
一、 概述
在火电、水电等发电领域,为了保证主机(大机)和小机的安全可靠运行,除配有主机和小机交流润滑油泵外,还配有直流润滑油泵作为备用油泵,通常称为事故油泵,直流油泵由可靠的蓄电池组作为电源供电,以预防在意外断电的情况下或紧急状态中,为确保润滑系统和冷却系统的循环功能,能够迅速投入工作,以维持整个系统的正常运行和安全停机,减少因为冷却和润滑不足造成的损失,避免重大生产事故的发生。
由于直流电动机直接启动时,转速能在短时间内快速上升至额定转速,此时所需的电流大约是额定电流的 6~8倍,大电流放电对备用电源的冲击也较大,会极大的缩短蓄电池组的使用寿命,并且由于启动电流过大,会将整个蓄电池组的电压拉低,过低的电压会使控制回路不能可靠工作,也容易造成直流电动机碳刷及线圈烧损,导致电机无法正常启动,一旦应急系统失灵或不能有效投入运行,将会造成汽轮机润滑油压降低到安全值以下或冷却量不足,当轴承断油和润滑不足时,转子在轴承内转动变为干摩擦,轴瓦乌金温度及回油温度急剧升高,轴瓦、轴颈很快会被烧坏,引起机组重大损坏,造成巨大的经济损失,严重时甚至造成事故。
三、 研发背景
随着自动化水平的不断提高,电气系统纳入计算机 DCS监控(分散控制系统),实现炉、机、电一体化监控在国内各发电厂和化工厂的机组上已从试点进入了正常实施阶段,热工系统及电气系统的自动化水平,反映了整个厂区的运行管理水平,而厂用电系统的安全、经济运行对机组的运行起着至关重要的作用。作为自动控制中的弱项,应急直流油泵的集中控制一直未得到很好的解决,又因为直流备用应急电源和直流电动机无可比拟的优势,在现有的技术条件下,很难有其他装置取代这一沿用多年的事故应急系统。
为了解决和改进直流电动机电枢回路串接电阻启动的种种问题,我 公司根据各种生产现场实际需要,历经数年,广泛了解、征求设计院与电厂等专家技术人员的意见,参考借鉴了国内外大量的先进设计思想和最新技术,开发研制了 KL系列智能直流电机控制系统,此直流控制系统克服了以上多种弊端,电机启停采用最新的 IGBT器件实现国际流行的无级、无触点控制理念,用最新的微机控制技术和电力电子技术,采用微机控制, PWM脉宽调制输出,电流线性上升下降,保证对系统无冲击;实现了该产品的高度可靠化和智能化,切实的做到了与 DCS系统相匹配,并提供了热工联动和母管压力低联动开机,保证了设备长期的安全可靠运行,是集保护、测量、控制、显示、通信于一体的智能前端设备。
该产品经国内外多家电厂多年的现场运行证明,智能直流电机软启动控制系统具有精度高、体积小、重量轻、效率高、输出纹波、谐波失真小、防护措施齐全、可靠性高及自动化程度高的特点,投入运行响应迅速,并能在运行中可靠、直观地监测直流电机运行的各种关键数据。可以根据各种电机规格型号的不同,自由设置运行参数、限制启动电流和规定启动时间,按理想电机的控制模式来监控电机的运行,极大的提高了备用润滑泵、冷却泵运行的可靠性,并可适用于各种配置镉镍蓄电池、防酸蓄电池及阀控式铅酸电池的直流供电场所,设备在待机和运行过程可实现无人值守。该智能直流电机软启动控制系统经过严格的测试和多种工况下的强化运行,功能和技术性能居国内领先水平,获得众多使用厂家的一致好评,并取得国家专利局颁发的发明专利,智能化直流电机控制系统完全可以作为传统的电枢绕组三级降压起动控制方式的更新换代产品。
六、产品用途及功能
6.1 、产品用途
本产品适用于各种类型直流电机的软起、软停等智能控制,主要应用于发电厂、化工厂中各种直流油泵的控制,如主机、小机直流润滑油泵,大机顶轴油直流油泵、氢侧、空侧直流密封油泵等,做为传统控制方式的更新换代产品,它具有工作原理先进、使用安全可靠、控制方便、结构简单、故障率低、便于维护等特点。
KL系列直流电机软启动控制器可广泛用于:电厂应急润滑、冷却系统的直流油泵电机控制,化工企业反应釜水冷却系统的直流水泵控制,冶炼、铸造感应炉水冷却系统的水泵控制等。可实现直流电机的平滑软启动运行和软停车,并适用于各种直流输入电机的控制,励磁系统的调控等领域。
6.2 、功能特点
◆ 配置中文汉显液晶显示,对系统的信息实时监控。
◆ 电机启动比例可调,实现直流电动机的平滑软启、软停;
◆ 电机启动电流从零到额定值的变化时间可控制;
◆ 新装和改造方便,对外围回路无需过多更改,接线方便;
◆ 控制回路采用插拔式接线,检修维护方便;
◆ 掉电参数保存功能,信息不丢失;
◆ 具备智能过流保护和温度保护功能,保护时发报警信号;
◆ 功率器件 200%~500%裕度的可靠性设计,确保系统完全可靠;
◆ 装置具有完善的自诊断功能和保护报警功能,装置故障时发报警信号并自动切断输出;
◆ 启、停机保护和电机保护功能,在电机启动时励磁电压异常,自动报警并保护;在电机停机时励磁电压已消失的情况下如仍有电枢电压,自动报警并保护;
◆ 失磁保护,在运行中实时监测励磁电压,励磁电压异常自动报警并保护;
◆ 电机过载保护功能,运行时电枢电流超过设定值自动报警;
◆ 电机超过设定时间值未能正常启动自动报警;
6.3 、产品优点
◆ 消除了传统控制方式启动时对直流电源系统的冲击与干扰;
◆ 消除了采用直流接触器控制频繁投切的各种弊端;
◆ 采用数字 PWM斩波方式,启动过程平滑稳定,功率因数高,没有多余的电能损耗和热量产生;
◆ 完美实现直流电机的无级启停,工作电流和电压按最优控制曲线平滑上升或下降,避免了冲击;
◆ 远方或就地操作方式灵活方便,远控可联动母管压力传感器信号,母管压力降低时自动启动直流油泵;
◆ 就地设有手动、全中文显示触摸液晶屏两种控制模式,可实时显示运行参数与记录各种故障信息,参数设置方便快捷;
◆ 可保存 20重故障信息,便于查看;
◆ 全部元器件均采用品质优良的知名产品或进口器件,功率器件采用西门子 IGBT,并进行严格老化筛选,确保运行可靠;
◆ 采用西门子逻辑编程控制器,配合专门开发的高压软启驱动控制单元,辅以高品质元器件,共同组成可靠的控制系统;
◆ 模块化设计,结构紧凑合理,方便安装、调试,并便于操作与维护。
八、性能及参数
◆ 输入电压: DC220V(±10%);
◆ 电机功率: 3~75KW;
◆ 控制方式:就地、远方;
◆ 远传状态:远方 /就地状态、运行状态、停机状态、待机状态、故障状态;
◆ 远控指令:DCS开机 /停机、热工控制开机 、母管压力开机、手动开/停机、故障复位、紧急停机;
◆ 远控信号:无源脉冲信号;
◆ 远传信号: 4~20mA,开关量信号;
◆ 电流上升时间: 0~70秒可调(软启时间);
◆ 旁路转换电压: 0.5~1倍可设;
◆ 停止电压: 0~100V可设;
◆ 稳流精度: <1.5%
◆ 过流保护动作参数: 120%额定电流(可设);
◆ 过热保护动作温度阈值:摄氏 70度;
◆ 散热方式:自然冷却、辅助风冷;
◆ 通讯端口: RS232、RS485(可选);
◆ 允许启动次数:不限(发热积累未超保护值情况下)。
九、使用条件
9.1、环境温度: -10℃~+55℃, 24小时内平均温度不超过+35℃;
9.2、海拔高度:应不超过 2500m;
9.3、相对湿度:不超过 85%,无凝露,避免露天存放,严禁雨淋;
9.4、贮存温度: -25℃~+70℃,在极限值下不施加激励量,装置不出现不可逆变化,温度恢复后,装置应能正常工作;
9.5、大气压力: 86kPa~106kPa;
9.6、安装方式:柜(箱)体应与地面垂直,安装倾斜度不得超过 5度。
9.7、抗震烈度: 8度。当震动频率为10~150Hz时,震动加速度不大于6m/s²
9.8、使用环境:不允许有爆炸危险的介质,周围介质中不应含有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质,不允许充满水蒸汽及有较严重的霉菌存在;
9.9、防护等级: IP43。

十四、服务与维护
14.1 、终身保修制
本公司产品实行终身保修制,一年内产品如因质量问题出现损坏,实行器件免费维修更换。超出一年或因用户使用不当出现问题,我公司终身有偿维修。当用户在使用中发现疑难问题而本说明书无法提供解答时,请与本公司联系,我们将尽快给予答复。
(以上产品介绍只是节选自《产品使用说明书》的部分内容,如需更详细资料,请致电本公司联系索取。)
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