近年来随着风电机组的功率不断增大，一些风电项目开始采用密集型母线来代替电缆。相比之下风电机组塔筒内采用密集型母线有以下几个优势：
（1） 功率不断增大的发电机组导致塔筒内电缆的体积和重量都必须大幅增加。而采用母线槽其体积和重量的增加都是可控的。安装了母线槽的塔筒重量小，在风力作用下摆动的动能也小，因此摆动磨损的维修成本大幅降低。
（2） 塔筒内电缆敷设难度大 ，工期长，且出现故障时必需更换整根电缆。而母线槽采用分段式结构，安装速度快，出现故障后只需跟换某单一段的母线，维修和复产速度快。
（3） 电缆的绝缘层使用年限一般为十五年左右，更换成本大。母线槽的使用年限为50年以上，外壳防护等级为IP六六，能轻松应对各种极端气候环境。
我们知道在密闭高温的塔筒空间内，母线槽铝镁合金的外壳本身就比电缆绝缘层具有更好的散热性能。而搭载了瀛楷业内首创的发明专利——节能导热器的母线槽，其外壳整体散热性能得到进一步提升。瀛楷的这项技术对于整个风电电力传输温升控制的安全性起到关键的作用。
从这段风机内的监控视频可以看到，常态下受强风力作用的塔筒剧烈地摆动，母线槽也会随之晃动。瀛楷的另一项风电专利——母线垂直偏离传感系统，能够实时监测塔筒内母线槽的偏离角度，提供倾斜预警和数据参考。目前功率16兆瓦高度达260多米的特大型风机已横空问世，该系统将能为离地间距更大的大功率风机的日常运维保驾护航。
