布拖换流站是±800千伏白鹤滩—江苏特高压直流工程的量送端站，位于凉山彝族自治州布拖县，占地面积62万平方米，相当于100个足球场大，场平挖填土方560万立方米。作为工程建管单位，国网四川省电力公司主动作为，向管理要安全、要质量、要效率，全力推进工程建设。
技术创新解难题
布拖换流站所在区域属高原气候，昼夜温差最大可达30摄氏度，冬季平均气温为零下3摄氏度。施工现场雨雪、霜冻和大风天气交织，有时上一秒还晴空万里，下一秒就暴雪骤来。
不仅如此，布拖换流站的地质环境比较特殊，全是淤泥质土且没有石层，平均含水率达55.36%、最高为124%，这也增加了工程的施工难度。由于没有处理大规模淤泥质土的成熟经验借鉴，经国内建筑专业专家9次专项论证，场平施工项目组最终确定了以碎石强夯置换的方式开展场平施工。
所谓强夯置换，就是将回填的石料用重锤高落差的冲击力打碎，再将碎石强力挤入泥土中形成复合地基。布拖换流站场平挖方260万立方米，填方300万立方米，需掺填石料180万立方米，分6层回填强夯置换，挖填总高差达65米。
方案确定，强夯置换施工就正式开始了。由于地质原因，重锤夯击时经常出现吸锤、埋锤等现象，单机每日效率只有58击，施工进度缓慢。针对这一情况，施工团队创新采用设置临时集水坑和增加锤柄高度的方案。“现在的单机效率为每天150击，节约了时间和人力，还节省碎石约3万立方米。”施工项目部总工程师孙浩尹说。
解决了夯击效率难题，新的问题又出现了。由于换流站边坡全是土质且高达24米，在施工过程中，如果钻机振动过大，边坡的泥土就会下滑。
施工团队想到了使用267根贝诺特全护筒护壁桩加固边坡的办法。简单地说，就是把钻机放在护筒里，边取土边浇入混凝土，从而形成抗滑桩。由于传统的料斗提料浇筑方式需8个小时才能浇筑完一根抗滑桩，先浇筑的混凝土过早初凝会失去塑性，合格率只有86.2%。施工团队从人员、机械、环境入手，通过更改混凝土配合比、采用天泵浇筑混凝土的方式，将浇筑时间降至5个小时，合格率上升至98.6%，累计节约工期19天。
智慧工地强管理
“安全体验看得清楚，学得明白，亲身感受了违规操作带来的危害，以后我会更加小心，避免违章操作。”施工人员王勇说。国网四川电力采用全息投影、VR等技术，开展体验化安全培训和可视化安全技术交底，让施工人员身临其境体验违反安全规范的严重后果，确保每位施工人员正确理解交底内容和操作方法。此外，进出工地“刷一刷”、安质检查“照一照”、管理审核“点一点”，布拖换流站的各种智能化手段进一步提升了现场的施工安全水平。
布拖换流站应用高清摄像头、无人机巡检、手机APP安全巡检等方式，给施工安全再上一道“保险”。通过全天无死角采集现场施工情况，及时对发现的不规范行为实时声光报警。施工现场打造了涵盖人、机、材以及安全、质量等环节的智慧工地，实现了自动化、可视化、实时化管理。
都说场平施工是晴天一身灰、雨天一身泥，在布拖换流站场，场平施工的灰尘去哪里了?原来，施工团队通过建筑信息模型技术(BIM)三维模拟和推演现场施工流程，提前规避危险因素，随时监控施工全过程。为实现环境影响最小化，施工团队在现场安装智能环境监测气象站，与4套降尘喷淋系统、雾炮机车自动关联，实时监测换流站内温湿度、风速、PM2.5等数据。当施工现场粉尘指数超标时，雾炮机车和喷淋系统会自动开启降尘。同时，施工项目部在现场铺设防尘网，安排了3辆洒水车，落实常态化防尘措施。
“看得到违章，听得到噪音，闻得到粉尘，发得出预警，智慧工地实现了精细化管理和施工，提升了施工效率，还保障了人员安全。”业主项目部经理张巍说。
党建引领聚合力
面对恶劣的施工条件和施工过程中的各种问题，国网四川电力全面推进“党建+”活动，在施工现场成立临时党支部，将参建党员按专业编入党小组，把党建优势转化为工程建设的动力。
临时党支部成立那天，现场20名党员戴着党徽，重温入党誓词。临时党支部通过上党课、专题攻坚等主题党日活动，深入开展党员示范岗、党员责任区、党员服务队创建，提振了全体党员冲在一线、干在一线的信心。
“临时党支部让流动党员有了家，让施工现场有了魂。”孙浩尹说，他每天都会认真把党徽戴在胸前。
结合场平施工要求，临时党支部提出了“安全无违章、质量无瑕疵、文明无投诉、廉洁无违纪”四大目标，通过开展“我是党员我先行”活动，组织党员亮身份、立标杆、作表率，时刻提醒党员发挥先锋模范作用，做到工程建设在哪里、党组织就延伸到哪里、党员就出现在哪里、党建工作就开展到哪里。
施工现场临时党支部书记张巍说，人可以休息，但机器不能停，工作不能慢。为保证工程进度，施工团队实行三班倒、24小时不间断施工制度。在临时党支部的带领下，所有参建人员都干劲十足，战风雪、斗淤泥，确保布拖换流站在按计划完成场平施工。
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