11月17日，在安徽桐城市35千伏双港变电站检修现场，桐城市供电公司运维检修班员工龙刚使用该公司自主设计的新型高压电缆接头扭矩套管，不到20分钟就完成了高压电缆接头制作，并将电缆一次性连接到开关柜位置。
“以前在电缆施工和电缆故障抢修中，用压接钳制作一根高压电缆接头需要两人配合才能完成，耗时35分钟以上。现在，一个人就能使用新型高压电缆接头扭矩套管轻松完成电缆接头制作。这个套管不仅简化了作业流程，还不受场地限制，提高了我们的作业效率。”现场工作负责人周旺春介绍。
电缆施工和电缆故障抢修时，作业人员经常需要使用压接钳制作高压电缆接头。在日常运维中，桐城市供电公司运维检修人员发现，70%的电缆故障发生在电缆终端和中间接头处，原因是使用压接钳制作高压电缆接头时，接头受力不均。长期带负荷运行后，高压电缆接头受电缆自重下坠和压紧力衰减影响，逐渐出现发热、放电间隙增大等现象，继而烧蚀绝缘层，导致高压电缆接头松动，直至烧坏高压电缆引发故障。
2021年6月，桐城市供电公司晨曦科创小组青年员工有针对性地开展技术分析，寻找问题的解决办法。他们从常见的家用电器接线端子均采用螺栓紧固的接线方式中得到启发，根据高压电缆不同型号，研制与螺栓紧固方式相对应的电缆接头套管。
科创小组青年员工先后设计制作出对称型、排列型和交错型3种型号的电缆接头扭矩套管，并通过反复拉力测试，淘汰了对称型和排列型两种电缆接头扭矩套管。为了增大套管内壁与连接电缆之间的摩擦力，他们用机床在套管内壁旋出螺纹，根据电缆规格型号设置需要的螺栓紧固力档位，随后持续紧固螺母直至拧断，使螺栓紧固力达到目标值。这样制作出来的套管表面光滑无阻力，套管内壁螺栓与电缆紧密相连无缝隙，既能保护电缆不因热胀冷缩而改变形态，也能延长电缆接头的使用周期。
经过科创小组6个月的集中攻关，新型高压电缆接头扭矩套管研制成功。该套管主要由电缆接头扭矩套管和3个螺栓组成。施工或抢修过程中，作业人员只需剥离高压电缆绝缘层，套上新型高压电缆接头扭矩套管，再分别紧固3个螺栓，就可快速制作高压电缆接头，省时省力。
该公司运维检修员工在取得了相关部门的应用许可后，将套管运用到今年春检和迎峰度夏抢修工作中。经过实践验证，新型高压电缆接头扭矩套管携带方便、操作简单，明显提升了电缆施工和故障抢修的效率。
年初至今，桐城市供电公司已使用新型高压电缆接头扭矩套管完成了57次高压电缆接头更换。
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