江西黄金埠发电公司矢志一流实现全年零非停

发布时间： 2021-01-18 14:45:25 来源：中国电力网作者：罗细生

　　中国电力网讯 “用一流的标准干事，把每件事干成一流”，2020年，江西黄金埠发电公司坚持“安全一流”工作目标要求，主动作为，迎难而上，实现连续安全生产5040天，2号机组连续在网安全稳定运行400天，全年实现机组“零非停”，书写了矢志一流的逐梦传奇。

严字当头，科学“零非停”管理

　　梦想是一种坚持的力量。2020年以来，该公司认真贯彻落实集团公司、江西公司安全生产“一号文”精神和“安全环保风险管控年”工作要求，明确“违章就是事故”“隐患就是事故”理念，把从严安全管理进行到底。

　　该公司坚持严抓严管的原则，全面查找安全风险的“蛛丝马迹”。针对“三违”及工作职责不落实行为，全年共下发考核通报187起，其中反违章通报16起;严肃安全教育培训，以安全生产知识应知应会、安全生产工作奖惩办法等为重点，组织860余人次培训考试;全年开展应急演练80次，外委项目单位开展应急演练70次，有效整改重大危险源自查发现的5项问题。

　　坚持问题思维，高度重视问题闭环整改，从问题整改中提升安全管理水平。该公司按照“安全环保风险管控年”活动要求，深入开展安全生产集中整治行动，严格按照“发电企业安全生产集中整治问题检查大纲”，认真抓实危化品、二十五反措、技改工程、涉网安全、外委项目等十项项重点安全检查整治内容，并结合春秋季安全大检查、防洪防汛等各类检查，大力开展隐患排查活动，查出整改问题287项。同时，编制完成专项整治三年行动实施方案，建立健全问题隐患和制度措施“两个清单”，规划17项重点工程，完成项目4项，大力消除了安全隐患，提升安全生产水平。

　　重点项目全监督。该公司严肃执行双值班制度，保障公司24小时内有领导值班，完善业主带班管理制度，规范外来人员管理流程，严把外委队伍入厂“六道关口”，重点加强1号机组A修通流改造的过程管控，对施工过程实行24小时安全监督旁站式管理，重点管控大型设备及备件起吊、高空、交叉、大型脚手架等危险作业，有效管控施工安全。

夯实基础，巩固“零非停”根基

　　“万丈高楼平地起”，该公司将夯实基础做好安全生产长治久安的首要任务，严格按照集团公司、江西公司安全管理工作要求，从完善制度落实、加强外委管理、加强班组建设等方面做起，打好安全生产地基。

　　修订标准制度、健全生产管理体系。该公司将防“四管爆漏”作为降低“非停”的突破口，修订完善《锅炉四管泄漏管理办法》《热力管道防磨防爆管理专项措施》《锅炉汽温超限考核管理办法》等10余项管理制度，修订14项检修运行规程，完成 套系统图纸的修编工作。健全四管防磨防爆组织机构，做到明确岗位职责、规范管理流程。同时完善设备台账管理，规范设备检修数据记录，便于指导检修质量控制及设备部件寿命管理。

　　抓实外委安全管控,提升安全生产管理水平。该公司全覆盖贯彻落实集团外委队伍“十必须、两严格”管理要求，制定了“十必须、两严格”安全监察手册，细化责任清单，明确每一项负责专人、工作周期、责任部门以及监督部门的工作职责和管理要求。通过智能安防系统，采取全方位视频安全监控、高风险作业安全人员旁站、定期反违章专项检查，以及录制违章反思教育视频等手段，大力开展“反违章、抓异常、保安全”活动，在机组A修改造所有的外委队伍的现场作业实现“零违章”，全面提升了公司各级人员的安全生产管理水平。

　　规范班组建设，提升班组管理水平。该公司编制了《班组标准化建设工作手册》，开展“五星班组”建设竞赛活动，开展通过强化班组自主管理，完善班组基础台账和安全文明生产，开展班组绩效考核管理，落实技能培训、宣传、组织活力建设、技术革新等内容，提升班组基础建设、队伍建设、技能建设及创新建设水平。

过程控制，保健“零非停”检修

　　该公司坚持“应修必修，修必修好”的理念，以项目计划为龙头，以质量控制为核心，认真执行三级验收制度，按计划认真完成各项检修任务。

　　组织完成1号机组A修通流改造，共计完成检修项目764项，消除缺陷300余项，其中重大缺陷79项，完成锅炉“四管”检查及防磨防爆治理，重点实施炉燃烧器、冷却塔、空预器密封、励磁装置系统等10项技改工程;发现处理“1号锅炉主汽/热再管道异径管母材硬度值偏低”“1号发电机出口中性点CT C相二次电缆不完全接地”“1号机主机ETS电磁阀线路破皮接地”等多项重大安全生产隐患重大安全隐患，有效防范和化解了重大人身和设备安全风险。

　　注重公用系统检修。该公司对故障频次较高的制粉系统、输煤系统、除尘输灰系统等辅机设备进行有针对性的攻关治理，完成给水泵再循环手动门改造、除灰空压机、冷干机节能改造，圆满完成环保达标排放改成，有效保证了公用系统稳定运行。

　　狠抓设备缺陷治理。该公司坚持日常检查与专项检查并重，持续强化定期性隐患排查及专项隐患排查工作，对于重大缺陷，进行专题分析并制定相应的防范措施。对于重复性缺陷举一反三，制定排查和治理计划。通过不断规范缺陷管理流程及闭环管理工作，大幅提升机组可靠性水平。结合季节性安全检查和劳动竞赛活动全面排查可靠性隐患。建立智能统计、提醒和督促机制，设置缺陷管理专员，定期对检修各专业三类、四类缺陷消缺和挂起情况进行统计，将指标完成与绩效挂钩，做到奖惩分明，推动隐患治理实现闭环管理。

　精细调整，实现“零非停”效益

　　机组稳定运行是企业最大的效益。该公司高度重视运行管理工作，强化责任和大局意识;通过严肃运行纪律，加强经济化调整意识等措施，充分发挥运行岗位在“保安全、促效益”方面的重要作用。

　　严格执行运行规程，深化“三票三制”及反违章管理，加强运行操作、巡视检查监督及抽查力度，实行重大检修操作到岗到位制度，对“三违”情况严肃处理，全面促进运行管理水平提升，确保机组安全稳定运行。全面对标，不断夯实运行技术管理工作。通过调整锅炉风量、启停机、给煤系统、除渣系统等10个优化调整控制措施，通过岗位之星、值际竞赛活动，不断提升机组各项指标，提高机组运行经济性。严格执行深度调峰策略和保障措施，积极落实“两个细则”，2020年，获得江西省调奖励1116万千瓦时。

　　深度挖潜机组节能潜力，以小投入、高回报为出发点，全面开展机组节能减排工作。完成机组通流和供热改造，供电煤耗降低13.28克/千瓦时，年累计可节约燃煤约3.8万吨。完成锅炉燃烧器改造，在确保安全环保的前提下，续优化低灰熔点煤掺烧方案，年累计掺烧低熔点煤99.52万吨。实施《基于大数据分析与智能优化算法的火电机组负荷实时优化分配技术研究》和科技创新项目，机组煤耗节约大于0.2克/千瓦时。实施完成科技项目《制粉系统性能软测量及在线优化》，实现制粉系统在线优化控制，制粉单耗降低4%，飞灰含碳量降低1%。

　　同时，该公司认扎实做技术监督工作，严抓技术监督检查问题整改,严格依照技术监督导则开展技术监督工作，利用1号机组检修，完成技术监督问题整改，确保了各项生产技术指标创历史最优水平，在江西省2年度电力系统技术监督评比中，荣获火电组总成绩第一名和2个单项第一名、2个单项第二名的好成绩。

　　“奋进新时代，改革再出发”。2021年，该公司全体员工深知安全生产是永恒的主题，将保持安全生产务实严谨的态度，以努力奔跑的姿态，撸起袖子加油干，为建设具有全球竞争力的世界一流能源集团作出更大贡献力量!