4月29日，国家能源集团国神公司黄玉川煤矿利用“一孔多支”定向造孔技术顺利完成226上03面构造探查工作，减少总进尺约2450米，占比23.3%，节约成本费用约36.8万元，探查结果精准，经济效益显著。
以往定向钻机施工中，多为“一孔一支”方式，探查工程量大、效率低，成本费用高。在此次工作面构造探查中，该矿大胆尝试应用定向钻机，通过工程实践和设计优化，创新应用“一孔多支”定向造孔技术，并创造性的完成了“1孔8支”长距离高精度定向尝试，提高了探查结果准确度。
在“一孔多支”定向施工中，轨迹设计是完成一个剖面探查的关键工作，决定了施工的成败，为了提高施工效率，轨迹设计需要根据施工情况实时变动，以减少过多无效进尺，其完成过程是“设计——控制(导斜)——检验——再设计——再控制——检验”的动态循环，工程技术人员需要时时进行远程跟踪控制，准确确定分支点位置，保证以最少分支孔在探查工程的垂直剖面上将煤层和断层落差探测清楚。
通过精准施工控制，该矿进一步控制了226上03工作面内断层落差及近2000米展布情况，其中落差最大段为11至19米。
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