截至5月26日，国家能源集团准能集团设备维修中心工程机械车间技术创新紧固的回转减速机，已在设备上试用了3个月，运行状态良好，成功解决了24H平路机回转减速机异常松动的难题。
平路机在作业中，铲刀机架转动频繁，内部齿条与回转减速机驱动齿圈长期磨损撞击，不仅需要定期更换齿圈，同时处理减速机渗油故障也要拆卸回转减速机固定基座。长期以来，反复拆装致使回转减速机基座螺孔外部变形、内部螺纹损伤，导致回转减速机松动后损坏，而处理此故障不仅费时费力，检修成本也成倍增长。
为彻底解决这一难题，该车间组织技术人员深入分析松动原因、反复研究可行性方案，创新解决方法，决定利用刻磨机把原直径1厘米螺孔扩大至2厘米。同时，设置了螺孔定位器，保证轴度相同，创新采用高强度螺栓配合双锁紧螺母的紧固方式。此外，为防止螺栓松动，将原来普通垫圈改良为防松弹垫，考虑到基座后方受力更大，在基座后方和母体分别焊接厚度2.5厘米、长5厘米两块钢板，用4道直径2.5厘米大牙径螺栓和配套螺母连接，制作成锁紧装置，确保基座能承受更大的冲击力和旋转扭力。
此问题的攻克，不仅大大降低了设备故障率，节约了维修成本，同时还增强了员工创新创效意识。
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