截至8月5日，国家能源集团焦化公司西来峰焦油厂对闪蒸油泵液下部件改用渗铝材料后试运行两个月，效果良好，成功解决了闪蒸油中间槽上方油气混合部位腐蚀材料的问题，有效的延缓了设备使用寿命。
该厂生产的闪蒸油有机成分较多，内含大量的无机腐蚀性物质，对现有设备腐蚀严重，导致设备的使用周期较短、维检次数多、检修人员工作量大等问题。为了解决这一问题，该厂组织技术人员翻阅相关资料、积极咨询同行业技术专家及国内知名度较高的生产厂家，借鉴相关设备的经验和技术，结合自身特点，采用优质碳素钢加工制造闪蒸油泵液下部件，制造完成后再进行整体热溶浸铝工艺处理，部件经整体热熔浸铝后，镀层中不许有针孔和漏镀等缺陷，表面纯铝镀层厚度达到要求且弯曲部分不产生镀层，渗铝后原始钢材耐热温度提高约200度以上，耐高温硫和硫化物腐蚀性能比碳钢提高10倍以上，以达到较高耐腐蚀的性能要求。
此次改造以碳素钢为材料主体，降低了设备使用成本，减少了检修次数，延长了设备使用寿命，为安全生产进行提供了保障。
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