10月20日，国家能源山东聊城公司完成4号炉余热回收科技项目改造，实现机组运行全工况下各级余汽余水回收再利用，年可创造效益100多万元，降低运行成本，达到节能减排的目的。
当前，火电机组低负荷调峰、启停调峰成为常态，汽水余热损失较大。锅炉吹灰器疏水、高压疏水阀内漏等导致锅炉疏水扩容器长期“冒白烟”，造成工质及热量损失；超临界直流锅炉大部分热水和蒸汽通过361阀、高低旁外排，造成很大浪费。
该公司把节能减排作为企业降本增效的重要手段。针对上述情况，技术人员通过新增1台疏水扩容器，将扩容器闪蒸蒸汽接入除氧器进行给水加热，实现闪蒸蒸汽余汽余热回收；新增1台疏水至凝结水热交换器，扩容器排污水加热低温省煤器出口凝结水或进入汽机低加疏水系统加热凝结水，实现排污水热量回收。通过各级余水余汽回收，提高启动阶段锅炉进口风温，给水温度，缩短锅炉启动时间，减少锅炉故障停机后启炉所需邻炉蒸汽量，再通过增加一台锅炉强制循环泵，实现热态工况下锅炉自启动。
为确保该项目高质量完成，该公司成立工作组，派专人负责，运行、检修人员全力配合。施工前严把设备、材料质量验收关，对不符合安装工艺规范的及时督促整改；调试过程中，运行检修人员严格遵守调试方案，发现缺陷及时处理，解决了疏水阀自动控制、导波雷达液位故障等多项多项技术难题。
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