截至5月24日，国家能源集团胜利能源设备维修中心WK-35电铲PLC分站式智能化改造已平稳运行3600小时，使用效果显著，有效保障了WK-35电铲的高出动率。
该公司之前使用的WK-35电铲PLC控制系统采用的一站式结构，信号线与动力线未进行物理屏蔽隔离，导致安全隐患较大，通讯速率慢、易受电磁干扰等引起设备通讯类故障较多，对设备出动和故障率均会产生较大影响。针对上述问题，维修人员将WK-35电铲PLC控制系统进行分站式布置改造，以PLC柜、司机室、润滑室、辅助柜、行走控制柜作为各个分站点独立控制和检测，站点间采用最新的PROFINET通讯协议连接。提升了传感器及检测元件的接入点数量，为智能化监测改造预留接口，对软件进行编写，增设故障报警、和数据报表导出功能，确保设备的运行稳定性以及维修便利性。
据统计，该项目投用后，减少了WK-35电铲80%以上低压控制电缆数量，具备通讯速率高、故障少、可靠性强等优点，提升故障排查、维修、维护等工作的便捷性，为智能化维修提供更好的技术依据，提高设备出动率。
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