中国电力网讯 土耳其EREN电厂二期2×615MW机组投产至今已十年之久，在长期运行、缺陷严重的情况下，为确保机组修后经济、可靠、稳定运行，河南公司海外项目部提前谋划，针对机组修前诊断中发现的重大缺陷，结合投产至今的运行参数，对国内多台同类型机组开展调研后，制定出详细的检修方案。全体参修人员全力为业主排忧解难，全方位解决机组“疑难杂症”，创造了许多不平凡的“第一次”。
第一次完成最大范围的现场汽缸研缸工作。EREN电厂#2机组汽缸变形严重，设备解体过程中，我方人员又发现高中压外缸等多处结合面也存在着较大间隙，亟待解决。受工期和运输条件制约，外出进行缸体加工无法实现，为了保证工期、及时消除缺陷，项目部经多次专题会议研究讨论，最终决定在现场对缸体及设备间隙进行手工研磨。工期紧、任务重，项目部成立研缸突击作业组，经过两个班组近20天对班倒模式紧张作业，圆满完成了研缸任务。经验证，缸体各部位结合面间隙仅0.05mm，接触面积达到85%以上，研缸作业组用精湛的技艺，展现出铁军团队的专业化、精细化作业。
第一次完成密封瓦现场手工“精雕细琢”。机组投产至今已十年之久，密封瓦径向间隙严重超标，按照我方前期检修方案，必须对密封瓦进行更换。然而，新瓦需进行车削加工，业主方联系当地多个加工厂，得到的回应都是无法保证加工精度。加工期间因固定夹具导致的误差，容易给机组后期运行带来隐患，这也是我方历次检修中遇到最频繁的问题。项目部迅速与业主沟通协调，业主方在了解相关信息后，委托我方进行现场手工打磨。为保证研修质量，手工打磨小组成员分工协作，一是对密封瓦内径进行多点测量，寻找若干对称点同步打磨，二是严格控制温度，避免密封瓦打磨程度因温度变化出现偏差。就这样，铁军队伍在土耳其实施了第一次密封瓦径向、轴向间隙手工加工作业。
第一次现场完成中压内缸腰带加工图纸。针对修前诊断时发现的三抽温度过高等缺陷，项目部认真开展故障诊断排查后，确定是中压内缸腰带和中压#1持环槽道间隙数值超标所致。中压内缸腰带所对应的持环和平衡活塞轴向，对定位尺寸要求较高，数据稍有偏差将对轴向通流间隙造成影响。在几经努力依然无法从生产厂家处取得机组加工图纸的情况下，我方施工一度陷入困境。可办法总比困难多，项目部召开紧急会议，大家一致同意：无图纸，就现场测量制作图纸。为保证数据精准度，现场人员反复测量、不断验证，与土方机械加工人员多次沟通，终于确定了加工图纸及方案，协助土方加工厂一次性顺利完成内缸腰带加工。
第一次对土方业主自行检修项目进行监理。在EREN电厂二期#2机组检修工作快速推进的同时，由土耳其业主方自行开展的三期#5机组C修也在同步进行。出于对我方检修团队的信任，业主特委托我方对#5机组C修项目进行监理。公司首次派驻6名监理人员，对业主方自行开展的检修项目开展监理工作。监理标准、监理模式与以往各种监理任务相比，有了很大的改变，语言不通导致的沟通障碍、疫情防控带来的不便因素，多方面问题给此次监理工作增加了不少困难。机组停运迫在眉睫，迎难而上才能不辱使命，6人的监理团队迅速行动，多次召开会议，集思广益、千方百计破难题。在短时间内确定了监理方案、防疫方案、沟通交流机制，第一时间与业主方落实防疫物资、互通监理方式。在业主高级管理人员建立的汽机、电气微信工作群中，监理人员按照前期方案认真履职，全力为检修工作平稳推进保驾护航。
土耳其当地时间5月12日8时，EREN电厂#2机组A修项目汽轮机扣缸工作拉开帷幕，标志着此次检修已进入了最后冲刺阶段。在接下来的工作中，项目部将继续发扬奋斗精神，确保圆满完成检修任务，以优异的成绩为推动海外电站服务业发展添砖加瓦。
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