2016年,国电黄金埠发电公司树立新理念、拓展新优势、挖掘新潜力，依靠管理技术创新，立足自身机组现状，以“配煤掺烧”为突破口，打了一场漂亮提质增效攻坚战。累计掺烧市场经济煤种155.90万吨，其中掺烧中、高硫煤种90.16万吨，掺烧比例达65.9%,节约燃料成本6000余万元。
开发渠道，分类采购。该公司坚持煤种分类采购降本，不断开发采购渠道，优化高低热值、高低挥发分类品种，确定了加大低热值经济煤种掺配比例的源头降本方案。采购人员跑市场、下矿山，寻找经济煤种。运用电子竞价平台，多轮次议价，最大限度降低各品类煤价。跟踪每日到煤量，确保到货执行率。同时坚持煤矿直供，分批次冻结中间贸易商，从源头控制供应商注册，减少中间贸易商，提高直供率，直接与煤矿谈判，建立直供渠道。对于付款问题，建立供应商评价机制，对质量、数量、价格、服务等内容进行评价，得分高的及早付款，并实施电子票据化的结算力度，电子票据结算比例达80%以上，有效的降低了财务成本。
调整模式，经济配煤。公司上下以经济掺配为原则，制订入炉煤经济配方，通过“掺配、试烧、优化配方、再试烧”的持续改进方案，不断优化配方，确保了配煤的经济性和适应性。为使采购的煤种通过掺配，体现出高热值的适用性和低热值的经济性，在入厂煤高低热值差增大的情况下，坚持“配前分析、配后分析，精细掺配”的方法。加强现场管理，严把来煤第一道关，把火车、汽车来煤分类定点存放，摊平压实，防止氧化、自燃、风损、雨损，坚持先进先出的使用原则。安装改造防风抑尘网，及时调整破碎、筛分设备，使2mm以下入炉煤的颗粒度合格率达到了95%以上；加强对进厂煤的分析化验，煤质化验人员对各种来煤样品加班加点化验，给“配煤掺烧”工作提供了准确便捷的数据支持；细心调整混配掺烧程序，合理控制氧量、床压、一二次风配比等操作，把入炉煤热值稳定在200大卡波动区间，实现效率、安全、经济、环保等指标的优化。整个“配煤掺烧”过程，从采购、入厂、储运、化验到掺配、燃烧、测定、优化，各项工作环环紧扣、稳步推进。并且，针对煤质不合格以及掺配异常等突发情况还制订了应急处理预案，加强了风险防控，
多措并举，成效显著。为了解决在“配煤掺烧”中出现的问题，该公司还成立了“配煤掺烧”项目攻关小组，每周定期开展“配煤掺烧”课题、项目攻关活动。建立各小组责任体系，每次锅炉停炉检修过程中，组织各专业人员分片包干对炉膛内所有受热面、风帽等关键部位进行检查、验收，为下一步优化运行调整和配煤方案调整提供数据和技术支持。 通过多项举措的实施，全流程的改善，逐步建立了项目持续改善机制、多部门问题解决机制、关键指标日跟踪机制，并创新性地建立了煤种分类采购策略、经济掺烧模型、低床压低氧量经济运行模式，现场达到了分类堆放、梯形堆存、来煤即配的要求，实现了燃煤成本的大幅降低。同时，通过狠抓稳定入炉煤指标关键环节，实现了锅炉的长周期稳定运行，促进了综合效益最大化。
