日前，永安发电公司召开专题会议，就当前精益管理工作存在的差距找不足、理思路、谈想法，提措施。

会议强调，一是做好精益管理宣传、学习工作。从专业、班组长抓起，定期组织学习，掌握精益管理理念、精益管理的作用，将精益管理作为日常工作常抓不懈，从点滴做起，一步一个脚印，做到“时时想精益，处处做精益”，不断围绕公司提质增效做贡献。二是从精益管理入手，消除浪费实现“降本”，以解决当前生产检修、维护费用逐年减少，而机组设备又逐年老化这一矛盾。要求各专业、班组从寻找问题开始，找出主要问题所在，取得真实的效益。如锅炉“四管”特别是水冷壁磨损问题、炉内耐火浇注料问题、发电机漏氢问题、输煤系统故障频发问题、汽泵稳定运行问题、热工保护可靠性及各管道、系统普遍存在的磨损问题等等。三是解决怎么做问题。要从运用诊断、分析、改善和标准化“四类工具”，精心组织，狠抓落实，确保工作取得实效。组织课题小组定期开展活动，相互交流、学习，取长补短，共同进步，对精益管理工作内容及推行方法和工具进行全面总结。四是从解决主要问题入手，再“以点带面”逐步实现全员参与，不断提升全员精益意识、精益水平，把精益管理落实到日常检修、维护工作当中，实现再“出发”。