中国电力网讯 2019年，大唐湘潭发电公司按照“干就干一流的事，干就干成一流”总要求，坚持问题导向，加强技术攻关，稳步提升机组运行可靠性，设备治理见成效，为企业高质量发展打下坚实基础。
节能降耗多措并举，成绩斐然
面对异常严峻的生产经营形势，该公司克服机组调峰频繁等诸多不利因素的影响，通过加强节能技改、指标管控等手段，积极推进节能降耗工作。
如高效完成相关节能技改项目：2、4号炉脱硝尿素热解节能改造后脱硝尿素热解可满足全程退出电加热；2、4号炉空预器传热元件更换，有效降低了空预器元件堵塞造成的引风机电耗增加，减少了风烟系统安全隐患；完成4号炉空预器至脱硫吸收塔烟道降阻改造，600兆瓦机组工况下阻力下降450帕。
如减少两项细则考核的工作效益显著：继两项细则考核的技术攻关取得成功之后，通过开展设备缺陷治理，协调品质优化，专业技术人员持续每日进行两个细则专项措施的统计、分析，依照湖南省能监办公布的数据，公司4号机组AGC和一次调频考核电量由2018年的856万千万时减少至2019年的85万千瓦时（1～7月份），效益显著，达到省统调火电的先进水平。
还有如强化燃煤掺配管理，凝汽器端差治理效果明显，飞灰可燃物控制优于设计值，空预器防堵治理初见成效，阀门内漏治理见成效等。
专项整治深入排查，消除隐患
该公司2号机组A修中，汽机专业针对三门峡发电公司低压转子末级叶片销钉断裂的情况，立即安排对照检查，及时发现了低压转子末级叶片销钉断裂的隐患。在主蒸汽管道焊缝抽检过程中，发现并组织处理了主蒸汽三通焊缝裂纹且焊缝间距违反规程要求的安全隐患。
据了解，电压互感器为E级绝缘等级浇注式产品，近年行业内已发生过多起因互感器匝间短路引起的机组非停，未引起足够重视，未及时更换为F级绝缘产品。公司绝缘专业在机组检修期间2、4号发电机出口电压互感器整体更换为F绝缘等级的电压互感器，排除了机组非停的隐患，提高了机组的安全可靠性。
该公司还在压力容器专业技术监督方面强化定期检验，排查隐患。发现并处理了21号高压加热器环焊缝整圈超标缺陷的重大安全隐患，发现并组织处理了氢罐、SNCR储气罐等容器筒体表面裂纹缺陷；同时组织热控人员开展专项整治，建立压力容器安全附件校验台账，并对台账进行不定期检查，目前公司压力容器安全附件压力表、温度计时超期未检的问题整治取得显著的成效。
重大技改排难攻坚，圆满收关
该公司热控专业克服了改造难度大、人员抽调、现场设备变动大等困难，圆满完成了2号机组DCS系统升级改造，改造期间未发生任何安全和质量问题，改造后机组和DCS系统运行稳定，未发生因DCS改造质量问题导致主、辅机非停，DCS系统各项性能指标达到规程要求，热工保护投入率100%、自动投入率100%。
继电专业完成了380汽机保安ⅢB段和汽机保安ⅣA、ⅣB段测控装置换型改造，共计32台。在测控装置换型改造工作中，需重新敷设光纤、屏蔽双绞线，安装通讯管理机，换型测控装置，完成新安装调试和接入ECMS系统调试，不仅工作量大，还需协调母线停电（各个专业均在进行检修作业，每一段母线停电时间不能超过3天）。专业技术人员加班加点，实现了平均每5天完成一段母线所属设备的改造任务，改造后大大提高了600兆瓦机组380伏汽机保安段测控装置的可靠性。同时完成了2号及4号机组励磁控制系统换型改造，一举消除了公司励磁系统中长期存在的诸多二十五项反措问题，消除了设备隐患，机组安全可靠稳定性能得到全面提升。
2号发电机中性点中性点套管漏氢，导致发电机中性点封闭母线漏氢率超标，最高达到4%。绝缘专业结合机组A修，更换了2号发电机中性点套管密封垫，重新浇注绝缘筒。套管处理好后，发电机气密试验时检测合格。投运后，中性点封母漏氢率为0.35%，小于1%的标准；更换2号发电机全部定子槽楔垫条和波纹板，消除了槽楔松动的的缺陷；更换转子护环和集电环处的导电螺钉密封圈，消除了转子气密性不合格的缺陷；更换励侧氢温T1、励侧氢温T2，共2个测温元件，消除了冷氢温度测温不准的缺陷。通过在机组A修中强化检修项目质量管理，排除了诸多机组缺陷隐患，机组可靠性得到全面提升。
CO浓度体现了锅炉内部各区域燃料燃烧状况，如何合理利用锅炉炉膛出口CO浓度指导锅炉燃烧调整，以达到降低机组厂用电、飞灰可燃物、排烟热损失、NOx生成的目的具有非常重要的意义。鉴于此，公司成立“大容量锅炉炉膛出口CO浓度指导锅炉燃烧的研究应用”攻关小组，以期研究出切实可行的CO浓度与各种调整目标相对应的燃烧调整方法，全面优化锅炉燃烧。目前公司已在1、2、4号炉安装CO在线测点。增加CO测点后，在机组变负荷情况下，可以反应炉内燃烧是否缺氧，为运行指标人员进行锅炉的燃烧和配风、指导氧量调整提供了强有力的运行监测数据支持，有利于控制脱硝入口氮氧化物的浓度，合理喷氨，避免过度喷氨导致氨逃逸造成空预器的堵塞。与调整氧量前对比，氧量、供电煤耗明显降低，锅炉效率明显提高，攻关成效显著。
即将步入2020年，面对新形势、新问题，该公司设备管理工作还将面临更多困难和挑战。但设备管理人员将不断开拓工作思路，改进工作方法，提高工作效率，努力提高设备管理水平，实现机组安全、可靠、经济、环保运行，为企业高质量发展夯基固本。
