从2006至2017年期间，该公司始终致力于节能减排技术改造升级，改造后企业的污染物排放一度优于国家和发达国家最高标准。石门发电公司的目的只有一个，走绿色发展之路，让这里的天更蓝水更美。
作为拥有湖南省电力系统第一台自主建设的30万千瓦亚临界火电机组的石门发电公司，曾有过“全国一流火力发电厂”“全国五一劳动奖状”“全国模范职工之家”等许多闪闪发光的荣誉。然而，随着国家对燃煤电企环保要求的日益提高，该公司热衷的早已不再是过去的荣誉，而是如何在环保路上实现华丽“蜕变”。
早在2006年，国家环保部门对火电企业排放物各项指标提高之时，该公司减排工程就已启动。2006年，该公司相继对两机组实施烟气脱硫改造，2007年底全部通过了湖南省环保局组织的竣工验收，其脱硫效率均达设计值，提前三年达到了国家新的排放标准。
近年来，随着国家、政府对环境治理的日益重视，环保标准也在不断升级。该公司紧跟步伐，拉开了一场环保改造工作的“持久战”：2013年至2015年期间，在煤价高涨，电力行业经营形势紧张时期，该公司克服重重困难，相继完成了两台机组的脱硝改造及脱硫增容改，脱硫容量和脱硫效率在原基础上大幅提升，整体环保设施建设达到了同行业领先水平。以2016年为例，该公司烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度仅为13.55、142.68、102.11毫克/立方米,远低于国家目前执行的30、200、200毫克/立方米的排放标准。整个“十二五”期间，该公司减排二氧化硫达10.8万吨，减排氮氧化物达6600吨。
2017年，为全力打造绿色环保电厂，该公司朝着火电企业环保标准的最高目标——“超低排放”进军。4月15日，随着超低排改造队伍正式入驻脱硝现场，该公司1号机组脱硝超低排改造工程拉开大幕。作为年度“重头戏”，为期两个月的施工期内，该公司以实现环保设备“三同时”为目标，围绕安全、质量、进度全力以赴。该项工程预计于今年6月份竣工。
超低排放改造工作是一个系统工程，包括脱硝、脱硫、烟尘三个改造部分，目前该公司启动的是1号机组脱硝部分的超低排放改造工程。计划在2018年全面完成两台机组的超低排改造任务。改造完成后，企业烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放在现行基础上将大幅度下降到10、35、50毫克/立方米，达到燃气电厂排放标准。
追求无期，只为造福一方百姓
2013年7月大唐石门发电公司脱硝改造施工现场 李伟/摄
“环保，不仅事关企业的长远发展，更与周边老百姓息息相关。作为一个负责任的企业，我们在创造经济效益的同时，更要力扛环保这面‘大旗’，决不因自身发展而牺牲周围老百姓的利益！”该公司领导在生产经营会议上屡次这样提及。
1995年机组建设之初，该公司便同时投产建设了高效静电除尘器及废水处理设施；2008年至2010年期间，该公司将静电除尘器改造升级为布袋、电袋复合除尘，烟尘排放实现了从200毫克/立方米到30毫克/立方米的直线下降，提前三年达到了2011版火电厂大气污染物国家排放标准。
曾经，在废弃物的处理上，该公司燃烧后的煤灰混合着冲洗水直接排放到灰坝，填平了数个山谷，既污染环境又占用了土地。为从源头上解决这一问题，该公司在废弃物循环综合利用上下起了“功夫”。2006年该公司启动了干灰改造工程，将水力除灰变为“干式除灰”，同时配套建设了以干灰为原料的可年产10万立方米的粉煤灰加气砌块和5000万块粉煤灰蒸压砖厂，每年可消耗粉煤灰渣近15万吨，粉煤灰综合利用率达到了100%，生产的产品成了建筑行业抢手的“香饽饽”。2015年以来因市场的急剧变化，该公司开启了粉煤灰的“直销渠道”，所产生的干灰、炉渣、湿灰均通过各种渠道销往周边水泥厂，全部得以综合利用。此外，该公司上马脱硫装置后产生的衍生物——脱硫石膏，也作为装饰行业的原材料销往了周边建材市场，得到了100%综合利用。
在废水处理上，2016年，该公司对原废水处理设施进行了升级综合改造，对排水口水质实行在线实时监测；设置了事故应急池，当水质达不到要求，便切换至事故应急池处理。2017年4月1日，改造后的废水处理工程正式投运。
来到石门发电公司参观的当地群众，看到新投产的环保设备欢快运转，看到从排水口流出的清澈干净水质时，都会毫无犹豫地赞叹道：“石电公司谈环保绝不是一句口号，而是实实在在的行动！”
