“匠人会用心做好每一个细节，并且持之以恒。”这是国电靖远发电有限公司生产技术部电气专责王承庭对“工匠精神”的理解。
王承庭凭着匠人独有的执着和坚守，以技校的文化程度进入电力行业，历经30年，一步一个脚印，逐渐成长为令人侧目的“专家”。他为国电靖远公司攻克了上百个设备“顽疾”，创造了多台机组修后安全运行200天以上记录，多个创新项目为企业的挖潜增效做出贡献，多篇电气论文获甘肃省机电工程学会评优，连续三界被评为中国国电集团公司168优秀技能人才。
水滴石穿，时间磨砺出锋芒
作家格拉德维尔曾提出一个“一万小时天才”的概念，意为任何人经过一万小时的努力，可以从平凡变为超凡。要成为一个领域的专家往往需要10年以上的时间，王承庭对此深有体会。
1986年，是一个流行技校生的年代，王承庭从兰州电力技校毕业分配到靖远公司（原靖远电厂）工作，专门从事对发电机、励磁机及交、直流电动机的检修和日常维护工作。一个新的电厂，一颗年轻的心，王承庭站在新生活的起点，对自己的将来无比憧憬、向往，即使旱平川的风肆无忌惮，一望无际的戈壁荒芜苍凉，也浇不灭他内心势要干出一番事业的决心。他从学徒工干起，从基础的检修规程学起，从各类电机摸起，将书本里的数据、公式、原理在工作中还原、放大，在如饥似渴的学习中，熟悉掌握与本岗位工作相关的技术标准、管理标准、规章制度，在缺陷处理中不断总结提炼，时光如梭，靖远公司一年几变，他也在快速成长，被时光打磨，在实践中成熟，成为同龄中的佼佼者，师傅眼中的好徒弟，领导眼中的好班长。
1995年-1997年，王承庭经历了自己人生中最黑暗也最宝贵的三年，受当时设计所限，靖远电厂锅炉房环境差，粉尘大，造成四台机组的20台磨煤机电机故障频发，给机组的安全稳定运行带来严重影响，王承庭临危受命，接管电机班，成为电机班班长，开始了与电机的博弈。
据他回想，那三年电机班基本天天处于抢修状态，无处不在的粉尘成为他和同事的噩梦。一台电机，从解体、清扫线圈到清洗轴承、加油、做实验、投运，一套程序下来最少八小时，而且必须是一气呵成不能间断，否则就会前功尽弃，头几个月大家还能互相鼓励完成工作，可是半年后，仿佛看不到头的，连续不停的高强度工作让很多班员都望而却步，听说要加班，谁都不愿意来。96年的大年三十晚，电机再次故障，站在粉尘弥漫的锅炉房内，面对那些张牙舞爪仿佛在嘲笑自己的故障电机，王承庭很累，从身体到心，可骨子里那股不服输的狠劲儿却咆哮着，他静下心，稳住情绪，沉浸在早已熟练于心的工作中，仿若入定的老僧，其他同事受他影响也快速投入工作，大年初一早7点，当他们走出锅炉房迎接冬日的第一抹阳光时，内心骄傲，宛若重生。
不经一番寒彻骨，哪得梅花扑鼻香。这三年时间锤炼了王承庭的意志，奠定了他在靖远电厂电机界的精英位置，为之后的工作打下了坚实的基础。
融会贯通，缺陷打造出技师
对于电厂检修人来说，缺陷处理是再平凡不过的事，可就是这些平凡而经常的事，在不同人的身上就会产生不同的结果。在王承庭30年的工作历程中，处理过成千上万的缺陷，这些缺陷锻炼了他的洞若观火，火眼金睛，成就了他中国国电集团公司168人才，靖远公司246人才以及高级技师的身份。
2009年，王承庭作为骨干随公司的检修大部队对外开辟检修市场，接手的第一单活是酒钢宏晟电厂机组A修，在发电机转子抽出后做例行检查时，他一人发现并完美解决了发电机定子端部绑绳松动、励侧端部压板螺栓脱落、定子槽楔松动、转子空、氢两侧4个导电螺钉漏气等多个小而致命的缺陷，获得了甲方的嘉奖和赞誉，王承庭没有被成绩冲昏头脑，相反他从中看到了自己工作上的新机遇和转折点，在之后公司每年的对外检修中，他都主动请缨，辗转张掖、宁夏中宁、新疆红雁池、平凉、内蒙古鄂尔多斯等多个电厂主攻电机检修，几年下来，他对国内4大主机厂生产的发电机组都有了进一步的认识和提高，检修水平日新月异，对外检修保证检修后的机组安全运行200天以上，为树立起享誉业内的“靖电检修”品牌形象立下了汗马功劳。
在外，王承庭是业内高手，在内，他更是定心丸。2014年5月12日晚20时30分，王承庭所在班组在进行4号发电机小修后的电气试验过程中，测出BC相相间绝缘电阻偏低，仅为20MΩ，王承庭怀疑这是定子线棒漏水，当时在场的其他同事并没有同意他的观点，因为定子线棒漏水的缺陷从未发生过，且发生几率极低，王承庭坚持己见，力排众议，果断进行了定子水压试验检漏，当大家看到漏水由定子线棒槽内渗出的一幕时，都心惊胆战的抹了一把冷汗，心悦诚服的对王承庭竖起了大拇指，如果没有王承庭的细心和一查到底的魄力，将会造成发电机定子绕组短路的恶性事故。后来，王承庭将这次缺陷的发现和处理经过写成论文发表在了当年的中国电机学会论坛上并获奖。
博观而约取,厚积而薄发。王承庭从一名踏实苦干的电机班长，转变为电机技师，成功的秘诀就在于追求极致，刻苦钻研，将工作当事业，并为之不懈努力，无怨无悔。
开放思维，创新创造出财富
自2013年开始，靖远公司即全面进入高速转型发展的新阶段，从脱硫脱硝的环保改造到供热改造，每年都有新的设备在上马，落后的设备被淘汰，但更多的是对旧设备的改造和革新。王承庭带领自己的班组，对管辖范围内的设备倾注精力，逐一排查，渴望通过创新为企业的挖潜增效出一份力，功夫不负有心人，2015年，他和他的团队成功实现这一目标，并获得良好效果和反响。
王承庭总说自己其实并不是一个聪明的人，唯一的优点就是有耐心，有恒心，他用了1个月的时间将管辖设备梳理了一遍，又用了2个月时间找寻这些设备有无被改造的可能，最后将心思放在了#2脱硫大灰斗流化风加热继电器上。当时靖远公司采用固态继电器代替接触器实现流化风加热器的开断，他在查数据时发现，这种固态继电器自投运以来，故障率一直很高，4组12只单相固态继电器，年均烧损近30只，严重影响脱硫设备安全的运行，在环保一票否决的大环境下，王承庭认为提高脱硫设备运行的可靠性，降低维护成本刻不容缓。
选定课题后，王承庭即带领团队马不停蹄的开始研究，经过现场调查与资料比对，他发现造成#2脱硫大灰斗流化风加热器控制柜固态继电器频繁烧损的罪魁祸首有三，即：运行环境温度高、通风条件差、固态继电器自身通态压降发热量大。原因的顺利确定增加了团队成员的兴趣，经过讨论，暂定了控制柜移位、加装冷却风机以及加大吹灰力度3个解决方案，而在具体实施中，效果却不明显，还带来了其他的负面影响，课题攻关遇到瓶颈，在大家一筹莫展，甚至怀疑找错课题的窘境中，王承庭毫不气馁，每日下班后在网上继续查找资料，了解到固态继电器属于半导体元件，工作温度不可超过75℃，“那是不是可以更换符合电子元件特性的温控接点开关？”这一想法让王承庭小小的激动起来，想到做到，他立刻奔赴电子商场，花1.5元买了一只型号为KSD301 — 75℃的纽扣式温控器，利用定期工作机会，将固态继电器装配的温控开关更换为纽扣式温控器，试用一个月后，大家惊喜的发现更换了纽扣式温控器的固态继电器居然没有一只被烧损，大大超过了预期目标。
一个奇思妙想，一次头脑风暴，王承庭用价值1.5元的纽扣式温控器，每年为企业在继电器上就节约成本近2万元，钱看起来虽然不多，但最重要的是保障了脱硫设备的稳定性，培养和锻炼了班组成员的团队意识及个人能力，让这个不再年轻的班组重新恢复了活力。
“不忘初心，砥砺前行”，如果要为中国式工匠精神下定义，王承庭这个矢志不渝的电机“匠人”或许就是最好的注脚。(张媛媛)
