6月4日,随着最后一道焊口焊接完工,王坪发电公司输煤系统#5皮带机导料槽改造工作顺利完成。
据了解,该公司皮带机导料槽原来采用的普通导料槽,密封效果差,可靠性低,输煤系统14条皮带每周至少有一到二处导料槽挡煤皮需要更换,维护费用及维护人力不菲,此外,皮带运行中粉尘外逸严重,不仅严重污染现场环境,皮带机的所有部位以及电缆槽盒上积有大量粉尘,留有火灾隐患,而且还对工作人员身心健康造成极大威胁。要从源头上根治,就必须减小粉尘外逸。
此次改造采用全密封式导料槽可以较好的解决粉尘外逸问题。改造后能够从根本上解决输煤系统的扬尘、撒煤、皮带磨损等问题,提高了输煤系统的运行可靠性,具有较高的经济价值,值得推广。该公司准备将这一成果在其他输煤皮带上进行应用,逐步对其他污染比较严重的输煤皮带进行导料槽的密封改造,降低输煤系统的粉尘污染,提高设备可靠性。
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6月4日,随着最后一道焊口焊接完工,王坪发电公司输煤系统#5皮带机导料槽改造工作顺利完成。
据了解,该公司皮带机导料槽原来采用的普通导料槽,密封效果差,可靠性低,输煤系统14条皮带每周至少有一到二处导料槽挡煤皮需要更换,维护费用及维护人力不菲,此外,皮带运行中粉尘外逸严重,不仅严重污染现场环境,皮带机的所有部位以及电缆槽盒上积有大量粉尘,留有火灾隐患,而且还对工作人员身心健康造成极大威胁。要从源头上根治,就必须减小粉尘外逸。
此次改造采用全密封式导料槽可以较好的解决粉尘外逸问题。改造后能够从根本上解决输煤系统的扬尘、撒煤、皮带磨损等问题,提高了输煤系统的运行可靠性,具有较高的经济价值,值得推广。该公司准备将这一成果在其他输煤皮带上进行应用,逐步对其他污染比较严重的输煤皮带进行导料槽的密封改造,降低输煤系统的粉尘污染,提高设备可靠性。