本网讯 为促使运行人员更好地适应新的DCS系统操作界面，提升异常运行和事故处理时的熟练程度，近日，湘潭发电公司发电部牵头组织开展仿真机组的升级改造工作。
经过仿真机厂家几个月的收资、模型搭建、逻辑转换等前期准备工作，从11月开始，公司 30万千瓦仿真机组正式进入调试阶段，发电部每天委派一名主值及以上岗位人员配合厂家人员进行调试工作。为了让仿真机能更真实地反应现场机组的启、停、运行过程中的各个状态，调试人员将仿真机从冷态—点火—升温升压—冲转并网—满负荷运行的每个环节都1：1模拟现场流程，每个系统的操作都按照规程和操作票进行，每个负荷点的运行参数都比对现场的真实数据，发现问题并记录下来，由厂家人员集中修改后再确认验收。在场的调试人员没有把握的就请教专工、专业负责人或控制部技术人员，每天的工作按照调试—消缺—验收三个环节，有条不紊的进行着。
该部门为了更好地开展运行人员仿真机事故处理培训，在原有仿真机故障题库基础上，将机炉电每个专业都新增了部分故障，调试人员对每个故障题现象的真实性、关联性、完整性进行了测试，不断完善仿真模型，并就仿真机测试工作与厂家人员进行交流和探讨，提升模型仿真度，力求能准确反应设备系统异常和事故情况。
在此次参与仿真机调试工作中，该部门青年职工增长了机组运行、保护动作逻辑和事故处理的知识和经验，通过发现问题—钻研问题—解决问题，原来在工作中不曾考虑和遇见过的难题都逐渐明晰，积累了经历和经验，促进了岗位成才。
