2014年3月11日15:30时，由上海电气核电设备有限公司承制的大型先进压水堆重大专项CAP1400核电机组第一台蒸汽发生器的管板下筒体组件，在TBT三轴数控深孔钻床上开始正式钻孔。这标志着核电蒸汽发生器的自主化设计、制造进入了一个新的阶段。
管板钻孔是蒸汽发生器制造的关键工序，而且CAP1400的蒸汽发生器管板钻孔难度更大。相对于AP1000蒸汽发生器管板而言，CAP1400管板厚度更厚，达到了860mm；管板直径更大，达到了5米多；管孔数量更多，管孔数为2万5千多个。垂直度、孔桥公差等参数保证起来难度更大。
为确保满足技术要求，上海电气核电设备有限公司自2013年8月起针对管板打孔进行了设备调试及试验、评定工作。相关工作历经三个阶段，历时半年多，共加工同产品厚度的试板7块，钻孔5100余个，完成了深孔加工的工艺评定。此次管板组件开工钻孔，即是在严密的技术准备以及不断地调试机床精度、以保证该工序保质保量地顺利进行的前提下开始的。
截止发稿，共计打孔189个，均满足技术要求。
