（记者朱鑫通讯员张隆龙）本报讯3月20日11时33分，中核机械完成世界首座高温气冷堆核电工程——山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程核心设备2号核岛压力容器吊装。此次吊装是我国具有完全自主知识产权的第四代先进核电技术在实践中的首次成功应用，是我国实现核电建造技术自主创新的里程碑。

据悉，中核机械是中国核建集团旗下重要的专业化公司之一，于2013年12月26日在浙江海盐成立，2014年1月8日正式注册，主要开展吊装工程、运输工程、工程机械的租赁与买卖、工程机械设备及相关材料的采购、组装、拆卸、加工、制作和维修等服务。目前，除中核机械外，中国核建集团下属投资项目还包括中核二三机械厂、中核检修海盐分公司等。

记者了解到，高温气冷堆是国际上公认的具有先进技术特征的新型核反应堆。模块式高温气冷堆核电站具有固有安全性、发电效率高、用途广泛等特点。山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程是国内第一座高温气冷堆示范电站，也是世界上第一座具有第四代核能系统安全特征的20万千瓦级高温气冷堆核电站。此次完成吊装的是目前世界上尺寸最大、重量最重的压力容器设备，它的成功就位，为高温气冷堆示范工程全面进入主设备安装阶段奠定了坚实基础。

反应堆压力容器是核电站主要的核心设备之一，设备净重达594吨，高度27.5米，是保证反应堆安全运行的重要安全屏障。针对压力容器筒体自身体型大、重量重、就位精度要求高等施工难点，本次吊装采用3200吨与1000吨两台履带式起重机联合作业，通过3200吨吊车和1000吨吊车在厂房外相互配合完成设备翻转，再由主吊机通过提升、回转、变幅等一系列动作，将压力容器筒体安全平稳地安装就位，整个过程历时7小时3分。

中核机械根据本次吊装施工作业特点作了精心准备和周密部署，吊装前，与现场参建单位多次召开技术协调会；吊装过程中，施工人员各司其职，默契配合，做好现场吊机运行状态监护、施工现场安全警戒工作，确保了整个吊装过程的安全有效、万无一失。

中核机械目前拥有各类国内专业大型吊车机组，3000吨级超大型吊车达到国内现有同类吊车总数的60%，成为国内从事工程吊装的龙头企业，大件吊装能力达到国内第一。2014年、2015年连续两年获得“cc70”中国最强起重工程企业排名第一。企业正在向全球领先的“吊装设备研发中心”努力，全力打造吊装行业的“航母企业”。

集聚“核产业”，汇聚“核动力”，2010年，浙江省政府与中核集团正式签署共建“海盐·中国核电城”；2013年，海盐县与中国核建集团建立全面合作关系；近年来，海盐县借“海盐·中国核电城”平台，全面对接各大核能央企，促进多个“国字号”企业入驻，借梯登高，共同推进中国核电城建设。